工业咨询体系


IPS是一套以精益和数字化为基础的综合体系

通过40条核心原则,从人员管理产品实现过程以及供应链管理三方面,覆盖企业生产运营中的所有核心要素,能够充分评估电气设备工厂整体状态,指引工厂发展、优化方向。


三环 两翼 六突破



三环:体系的应用领域

两翼:体系的实现方式

六突破:体系的管理导向





布局优化

车间布局规划是以满足未来三年的目标产能为基础,根据生产工艺流程设计车间的布局,保证每块区域的面积满足使用需求,整体运行起来流畅,没有物流、人流交叉,保证现场有序

车间布局主要工作:

分析现场需要多少区域(包括库房、产线区、工人休息区等) 

计算每块区域需要多大面积(匹配产能、人员数量、物料数量等)

规划区域的排布(包括满足原材料/成品进出车间装卸货和搬运要求、满足区域间物流需求等) 

规划物流动线(包括满足每块区域进料和出货的需求、满足客户参观需求等)

规划参观路线(包括不同客户走的参观路线、沿路景点展示内容和讲解内容)


产线设计

应用LADM产线设计方法论,打造精益流水线,实现生产模式的彻底变革

建立满足未来三年需求的柔性生产线


实现标准化作业,全面提升生产效率及质量水平


实现单点拉动,降低在制品


实现连续流生产方式,提高现场可视化管理水平


实现生产问题即时处理




仓库优化

车间布局规划是以满足未来三年的目标产能为基础,根据生产工艺流程设计车间的布局,保证每块区域的面积满足使用需求,整体运行起来流畅,没有物流、人流交叉,保证现场有序

物理仓库设计:

仓库功能区域定义,库存需求测算;

功能区域面积核算;

多版布局方案制定(3P 精益方法);

仓库布局实施。

仓库管理流程:

仓库物料管理:物料出仓、入仓管理,物料信息分类,整理,保管,FIFO管理减少物料过期

仓库库位管理:库位库区查询,上下料库位推荐

仓库流程管理:管理先进先出,任务流传递信息



精益咨询

车间布局规划是以满足未来三年的目标产能为基础,根据生产工艺流程设计车间的布局,保证每块区域的面积满足使用需求,整体运行起来流畅,没有物流、人流交叉,保证现场有序

精益咨询流程:

全面诊断和准备,为精益体系导入提供具体可实施的路线规划


精益体系按标准项目实施方法结构化推进和完善


按逐步推广计划,有序提供组织资源保障 


内部精益核心团队和模块负责人,成为精益变革的内因和推动者


逐步推广形成的最佳实践不断丰富和完善精益体系内容和原则



供应链优化

供应链优化覆盖从供应商到用户的整体供应链流程的计划和控制,实现整体最优;同时针对供应链规划、需求预测、生产计划、库存优化、采购优化等流程,进行局部调优



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