IPS工业管理体系
IPS是一套以精益和数字化为基础的综合体系。通过核心原则，从人员管理、生产过程以及供应链管理三方面，覆盖企业生产运营中的所有核心要素，能够充分评估工厂整体状态，指引工厂发展、优化方向。
三环 两翼 六突破
三环：体系的应用领域
两翼：体系的实现方式
六突破：体系的管理导向
布局优化
车间布局规划是以满足未来三年的目标产能为基础，根据生产工艺流程设计车间的布局，保证每块区域的面积满足使用需求，整体运行起来流畅，没有物流、人流交叉，保证现场有序
车间布局主要工作：
分析现场需要多少区域（包括库房、产线区、工人休息区等）
计算每块区域需要多大面积（匹配产能、人员数量、物料数量等）
规划区域的排布（包括满足原材料/成品进出车间装卸货和搬运要求、满足区域间物流需求等）
规划物流动线（包括满足每块区域进料和出货的需求、满足客户参观需求等）
规划参观路线(包括不同客户走的参观路线、沿路景点展示内容和讲解内容）
产线设计
应用LADM产线设计方法论，打造精益流水线，实现生产模式的彻底变革
建立满足未来三年需求的柔性生产线：
实现标准化作业，全面提升生产效率及质量水平
实现单点拉动，降低在制品
实现连续流生产方式，提高现场可视化管理水平
实现生产问题即时处理
仓库优化
车间布局规划是以满足未来三年的目标产能为基础，根据生产工艺流程设计车间的布局，保证每块区域的面积满足使用需求，整体运行起来流畅，没有物流、人流交叉，保证现场有序
物理仓库设计：
仓库功能区域定义，库存需求测算；
功能区域面积核算；
多版布局方案制定(3P 精益方法)；
仓库布局实施。
仓库管理流程：
仓库物料管理：物料出仓、入仓管理，物料信息分类，整理，保管，FIFO管理减少物料过期
仓库库位管理：库位库区查询，上下料库位推荐
仓库流程管理：管理先进先出，任务流传递信息
精益咨询
车间布局规划是以满足未来三年的目标产能为基础，根据生产工艺流程设计车间的布局，保证每块区域的面积满足使用需求，整体运行起来流畅，没有物流、人流交叉，保证现场有序
精益咨询流程：
全面诊断和准备，为精益体系导入提供具体可实施的路线规划
精益体系按标准项目实施方法结构化推进和完善
按逐步推广计划，有序提供组织资源保障
内部精益核心团队和模块负责人，成为精益变革的内因和推动者
逐步推广形成的最佳实践不断丰富和完善精益体系内容和原则
供应链优化
供应链优化覆盖从供应商到用户的整体供应链流程的计划和控制，实现整体最优；同时针对供应链规划、需求预测、生产计划、库存优化、采购优化等流程，进行局部调优
