创奇 · 慧工云
一时间去除积弊是很难的，更难得的是下定决心去改变，走出舒适区。
——创奇电气董事长 张相永
”
从制造，到智造
优质的产品就是我们企业发展的基石，
高质量的精益制造就是我们企业发展的命脉。
27年前的2月22日，罗格朗集团的前身温州正立电器有限公司正式成立，创办之初，正立电器只是一个拥有百余人，年产值200余万元的小厂，产品线也比较单一，但公司始终坚持将产品质量作为生产发展的基石，秉持“质量是企业的生命”的经营理念，脚踏实地做产品，励精图治谋发展，为公司稳健成长铺设了坚实的路径。
2020年开始，创奇先后累计投入3000多万元建设数字化车间，对传统生产车间实施数字化、信息化、网络化、智能化的改造和提升，致力于打造以精益生产与数字化管理为核心的智能工厂，以实现精益创新、智能制造、节能增效的绿色发展目标。
数字化项目给创奇的硬件方面起到了强劲的支撑，但在管理方式和生产模式上，也需要进一步建立起科学管理和理性分析。
“两条腿走路才能行稳致远，这也是我们寻求帮助，联手慧工云，开展精益项目的初心所在。”
精益之路，从无止歇
改变，就是我们想得最多，也是做的最多的。
21年10月，创奇联合电气行业的数字化转型服务商慧工云，开启了为期6个月的精益数字化变革项目，项目围绕车间整体的供应链管理、质量管理、即时管理展开，赋能内部精益化水平提升，推进工厂基础管理升级，顺应电气行业转型大势，持续引领行业前沿地位。
内外管控，打造供应链核心竞争力
在对创奇电气供应链管理体系的全方位梳理后，慧工云供应链专家围绕着“客户需求管理”和“生产计划管理”内外两个方向，以交付服务导向方法论和建立交付管理体系，建立计划周期、生产周期的循环生产计划，帮助创奇实现缩短订单交付周期，提升订单交付水平的目标。
用心智造，夯实精益质量管理根基
针对创奇的质量管理提升项目，一方面通过精益改善的质量工具普及性培训，使员工了解精益改善理念，加强企业文化建设。另一方面，通过研讨工作坊的形式，让项目组成员更快速有效地掌握质量工具的运用方法，形成创奇质量与改善的全民化机制，全面提升生产质量水平。
纵横协同，保障工厂高效管理运营
创奇电气上线的慧工云的「即时管理」系统通过完善的反馈-跟踪-升级-解决机制，从根本上化解问题反馈流程制度缺失、问题缺乏问题信息协同等管理痛点，做到事事有回音，事事有反馈，实现人员管理及产出效率的提升。
张董发现，慧工云与以往市面上的咨询公司不一样，不会只停留于理论层面的空谈，而是会通过手把手的教学，真正帮助企业实施落地，把全员意识培养、把能力建设起来。
数智转型，智慧驱动
专业化的技术还需要专业化的人去运用，
没有精益在前，智能就无法实现。
创奇以成为“国际领先的低压电气精益智造专家”为愿景，在对于“智造”的理解上，张董表示，除了技术之智能，人的智慧更是尤为重要，“没有精益在前，智能就无法实现”。
过去，创奇的员工生产中存在不少的弊病和陋习，经过长年累月的积淀，有些甚至演化为沉疴痼疾。“一时间去除积弊是很难的，更难得的是下定决心去改变，走出舒适区。”
张董举例说，公司原先也曾花费很大心力打磨供应链管理模式， 在相当长的一段时期内，该模式也确实保障了公司的良好运营。但到了后来，大家往往选择维持现状，却没有建立起在现有基础上的改良意识，以及更好适应未来需求的预见能力。
“俗话说江山易改，秉性难移。这次的精益项目，半年多的培训与实操，改变了公司员工很多生产工作的小毛病，坏习惯，这些都是肉眼可见的进步。我很欣喜地看到，慧工云给公司员工植入精益智造的理念，树立起精益智造的坚持，让大家习惯在高标准、高要求、高规格下进行生产操作。改变一个人的习惯和思想非常难，因而才显得难能可贵。”
张董表示，如今的电气行业正处在一个充满异变性、不确定性复杂性的环境中，面对内外多重挑战，创奇将朝着战略规划方向和制定的路径目标独行不当，通过改革创新，冲破新的阻力，抓紧新的机遇。
我们绝不胆怯退缩，仍要初心不改，且要顺势而上，调整经营理念与管理模式，明确战略规划和实施途径，加强各部门间的沟通协作，构建科学的架构，高效的流程，健全的体系，标准的作业规划的管理，唯有如此，我们才能应对内外部复杂的形式，实现化危为机，实现企业更稳健、更快速、更长远的高质量发展。”
关于慧工云
慧工云是国家高新技术企业、国家两化融合体系国家标准首批编写单位，江苏省双创人才领军企业、长三角 G60 科创走廊重点推荐工业互联网平台、江苏省首批智能制造与工业互联网解决方案服务商、江苏省工业互联网重点平台、苏州市工业互联网重点平台、在制造业的智能制造领域具有领先技术和丰富实践经验，本着“数据驱动高效中国制造”的使命，聚焦离散制造业的运营挑战，提供融入现代工业体系的数字化解决方案，至今已为300+家制造业客户提供了专业的工业数字化转型与工业互联网建设服务，并持续创造企业价值。
