客户案例·武汉盛隆电气

为提升交付能力以在残酷的市场环境中保持竞争力
盛隆电气与慧工云进行战略深度合作,体系导入,软硬兼施,开启了一场深刻的工业数字化变革

客户背景
武汉盛隆电气,行业龙头与营销领域的传奇。销售迅速发展的背后面临日益加剧的订单交付压力,严重阻碍了企业的进一步发展。
(武汉盛隆工厂)
颠覆传统生产方式
1. 从零开始打造一条流水生产线
2. 以样板生产线为核心,打造配送物流动线、生产计划、全流程数字化系统、看板、安灯等配套服务
3. 样板线顺畅运行后,复制推广到整个工厂
(盛隆电气数字化变革全记录)
工业化与信息化融合
1. 搭建起客户企业的信息化框架
2. 通过贯穿全生产流程的数字化系统搭建,消除现有的数据孤岛,同时建立起全方位的数据通道,让信息流通道顺畅
3. 融合信息化和工业化设备,提升工厂的整体智能化程度
(谢洪潮总裁在“盛博会”介绍智能厂牌)
数据驱动持续制造升级
1. 整合信息流数据,搭建商业智能BI平台,让数据价值前置,支撑决策
2. 基于PDCA方法论,利用数据分析发现问题,解决问题,并循环检验问题的解决效果
(慧工云industics全流程数字化产品)
授人以鱼不如授人以渔
1. 帮助客户培养出一只专业的工业改善精英团队,能够在后续逐渐建立起帮扶的能力
2. 帮助客户打造智能制造学院,建立课程体系、培训体系,并开发导入相应的线上学习系统以及测评系统,帮助客户建立起强大的内生能力
(慧工云专家现场培训)
服务成果
1. 国内大型成套厂首条实用流水生产线
2. 项目管理、设计管理、供应商管理、售后管理,SIM问题等数字化体系的搭建
3. 高压柜型装配生产效率提升超过50%,准时交货率提升45%
4. 良品率提升15%,质量成本下降超过5%
(高压流水线——“柳学银”线)
(柳线长介绍iSIM系统)
投入资源
1. 为期3个月的深入调研
2. 长达12个月的持续服务
3. 2位工业专家驻厂
4. 10+工业专家辅导问诊
5. 15+研发团队
6. 3+产品经理
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