当现场瓶颈不在系统里，而在设备、工位、物流和节拍里
iNDX 从核心设备、自动化产线到工程集成，围绕电气装备制造关键现场落地智能制造方案。
如果您的企业有以下情况，
iNDX 值得了解
冲剪、铣角、折弯等工序依赖人工，精度不一致、产能受限
抽屉柜、环网柜、柱上开关多品种混产，工装、载具适配效率低
单机、单元、整线不知道怎么选，缺乏可靠的方案评估
设备运行状态、加工参数、质量数据不透明，无法追溯和复盘
从设备到整线，
按阶段逐步建设
检查产线现状、工艺瓶颈和场地约束，确认阶段建设范围
从瓶颈工序切入，部署关键设备或自动化单元，验证节拍、质量和现场条件
根据试点结果，评估工位联动、整线集成和生产数据连接
iNDX设有自有制造现场，用于设备调试、工艺验证和交付准备。
智能母线加工中心 · 主力产品矩阵
从原料仓储到成品追溯，覆盖母线加工全流程的产品化设备
ProStore / UltraStore 150/350/550
智能母线仓库，支持多规格原料管理、库位管理与 WMS 联动。
Store Offcut E
智能母线尾料仓，尾料实物与系统数据对应，提升余料复用效率。
ProPunch 60 / UltraPunch 60
数控/智能母线冲剪机，面向冲孔、剪切、压花与去毛刺工序，17秒/件。
UltraMark 100
激光打标机，工单信息与产品标识自动化标记，支撑质量追溯。
UltraMill 60 / UltraMill 120
母线圆弧加工中心，覆盖端部成型、圆弧与倒角加工，具体精度按设备型号和工艺条件确认。
ProBend 40 / UltraBend 40 E
智能母线折弯机，适配直弯、偏弯、双弯、Z弯、U弯等复杂工艺。
UltraShrink 300 / 450
热缩隧道炉，母线加工后段绝缘、热缩与稳定成型处理。
UltraArm 25
母线搬运机器人，上下料、跨设备转运与生产节拍协同。
UltraCMES V1
母线加工执行系统，连接工单、设备、物料、过程参数与质量追溯。
五类智能电气装配生产线
面向电气装备装配场景，按柜型与工艺分类的产线方案
MRT-1
UltraAMZ 抽屉生产线
12/16/20/24/28 系列，面向抽屉柜装配、转运、定位与节拍协同。
MRT-2
UltraRMU 环网柜生产线
2000/3000 系列，柜体装配、部件上线、工位流转与质量记录。
MRT-3
UltraPMS 柱上开关生产线
产品定位、工装夹具、转序搬运与检测节拍一体化设计。
MRT-4
UltraAAH 高压柜生产线
高压柜制造现场的工装定位、物流搬运和装配协同方案。
MRT-5
UltraFrame 框架生产线
高低压柜框架类部件的定位、输送、装配与检测记录。
Digital
装配数据闭环
工单、设备、工位、检测与追溯数据集成，形成装配现场数据基础。
让设备进入现场的物流与工艺系统
工装、载具、输送线、机械手、AGV、KBK 与现场集成
数字化能力服务于设备与产线
让制造现场状态可查、过程可追溯、异常可复盘
iNDX C-WMS 仓储管理
管理原料、尾料、库位与出入库动作，使物料状态可查询、可追溯。
iNDX C-MES 数字化加工平台
连接工单、设备、工序、加工参数和质量结果，形成制造执行闭环。
AI / 视觉能力
在缺陷识别、装配精度识别、异常预警等场景中辅助现场质量控制。
动态调度优化
围绕工单优先级、设备负载和工艺路径，优化产线执行节拍。
母线加工全流程
从工单到成品追溯，把图纸、原料、设备、检测与流转串成完整路径
以冲剪、折弯、打标、仓储等设备替换高频人工工序，先解决局部瓶颈。
围绕上下料、机器人搬运、工装载具和设备联动，形成稳定生产单元。
用工单、物料、工艺路径和质量数据串联母线加工或电气装配全流程。
iNDX 动态
发布智能装备公告、现场应用案例、设备能力更新与交付复盘。
项目开始前常见问题
iNDX 是卖单机设备，还是做整线方案？
两种都支持。通常先从瓶颈工序或单机验证开始，再扩展到工位联动、整线集成和生产数据连接。
如何判断现场适不适合上智能装备？
先看人工强度、节拍瓶颈、质量稳定性、换型频率、物料流转和现场集成条件，再评估设备方案、节拍收益和回收周期。
能否和现有 MES / WMS 打通？
可以按项目范围对接工单、物料、设备状态、过程参数和质量追溯数据。具体接口方式取决于现场系统条件和数据质量。
如果不确定要不要整线改造，怎么开始？
建议先选一个瓶颈工序做节拍和质量验证，例如冲剪、折弯、仓储、上下料或装配单元，跑通后再决定是否扩展到整线。