慧工云x博融
共探电气行业铜排加工
自动化新范式
在电气制造领域，铜排是“血管”工程。
铜排加工的精度与效率直接影响成品的性能与交付时间。然而，行业始终面临尴尬问题：
1、传统分散式设备物理上分离，多环节断点衔接、搬运损耗、人工浪费成为家常便饭。
2、数智化缺失，手动登记误差大、物料遗失难追溯、停机呆滞时有发生。
既要效率又要稳定，既要集成又要弹性——在看似无解的工业难题之下，如何突破瓶颈？慧工云选择了一条“拆掉围墙，开放共赢”的创新路径。
2025年伊始，慧工云率先启动对智能铜排生产加工中心变革之路的探索，基于自主研发的铜排加工设备及多年工业Know-How积淀，加速推进产线智能化升级，面向行业发起广泛合作倡议。
4月技术攻坚关键期，博融智能装备总经理许建携核心团队进驻慧工云苏州智造基地，许建总亲身上阵，参与问题排查，分享了丰富的母线设备生产经验，与慧工云产品研发总监张明睿领衔的专家团队展开为期一周的技术攻关、深度协作。
攻关内容围绕铜排自动加工中心落地问题，现场进行技术难点共研、流程堵点突破及实地运行调试，打通了从加工信息识图转换、自动上料仓储、自动出库、一体化传输带运输，到自动冲剪、打标、铣圆角等加工工序，全部实现自动化、多机协同工艺，无需人工取排、编程。高效项目管理及数字孪生呈现，也让加工全流程透明、可追溯。
此外，双方还就铜排加工精益化、柔性生产流程、机器结构及体积优化等前沿话题展开讨论，在铜排加工从“人找料”到“数据驱动”的变革之路上，进行探索与尝试。攻关期间，许建总还将继续带队，与慧工云专家团队展开深度访问学习。
在与不断加大对铜排加工自主研发投入的过程中，慧工云以开放的心态，充分吸收母线设备的设计制造经验，打破企业间技术壁垒，将加工路径与精益理念相结合，释放“1+1>2”的创新势能，在看似零和博弈的铜排加工竞争中，双方携手推动行业从“低效竞争”转向“高效共生”。
未来，慧工云将以持续领跑铜排加工领域的技术革新为目标，在电气行业智能化转型的浪潮中，为精准地服务客户而努力。与博融智能的这次握手，既是技术探索的重要节点，更是生态共赢的宣言——拆掉“思维的墙”，筑起“智造的路”。
关于慧工云
慧工云成立于2016年，总部设立于苏州市工业园区，并在武汉（华中）、广州（华南）、天津（华北）建立全资子公司，同时在南京与温州分别设立了软、硬件研发与创新中心。
慧工云本着“数据驱动高效中国制造”的使命，聚焦服务民族工业企业的智能化改造与数字化转型，提供集合“体系、软件、硬件、人才”四维一体的综合工业解决方案和产品服务，公司核心产品如工业体系IPS，IN3-ERP（企业资源计划系统）、IN3-MES（制造执行系统）、IN3-LDS（精益数字化系统）、IN5-SCM（供应链运营系统），研发创新自动化智能设备与新型生产模式，目前累计已成功服务电力电气、电器元件、电子通讯、新能源等重点工业行业超过2000家客户。
自创建八年以来，慧工云凭借卓越的行业知识与创新理念、专注产品技术和创新服务，获得了政府、协会和客户群体的认可，并荣获国家级专精特新“小巨人”企业、工信部工业互联网平台试点示范平台、 财政部首批中小企业数字化转型试点平台、江苏省专精特新企业、江苏省双创人才领军企业、江苏省首批智能制造与工业互联网解决方案服务商、江苏省工业互联网重点平台、江苏省企业技术中心，苏州市独角兽培育企业等荣誉。
