导语
本文以国内电器研发制造的领军企业行业龙头——常熟开关的精益数字化产线及智慧车间建设的成功案例出发，分享企业如何通过精益+数字化手段实现生产效率的高度提升的成功经验。
关于常开
常熟开关制造有限公司是国有参股的电器研发制造领军企业，是国内低压电器行业的领跑者，其两大主导产品的市场占有率连续多年保持国内行业第一，拥有多个创新平台，每年推出约10个国内领先、国际先进的新产品，在国内的中高端低压电器市场具有强大的竞争力。
常熟开关是国家火炬计划“重点高新技术企业”，万能式断路器生产车间和塑壳断路器生产车间先后被评为江苏省示范智能车间。持续为用户提供精品电器产品，为社会、客户创造更高价值，打造一流领先的民族电器品牌。
提升生产线能力以满足迅猛发展的业务需要
作为电器行业的领军企业，常熟开关日益增长的产品能力和技术实力给公司带来了迅猛的业绩增长，在这迅速发展的背后，给后面的生产制造产生了极大的压力，如若产线的效率及发展不能跟随业务发展得到提升，那将严重阻碍企业整体的发展。
全方位诊断，直击“病灶”
常熟开关作为低压电器民族企业的标杆，每年都以不断提升技术实力和管理水平向更一流的水平迈进。但订单量的急速扩增和订单周期的不确定性成为常熟开关当前面临的难题。慧工云工业专家的前期调研和诊断发现，常熟开关的部分车间的整体与行业相比，仍有更多改进的空间：
非流动式生产，导致的生产效率的低下
非拉动式计划生产，导致的在制品库存时间较长，影响现金流流转
生产现场问题管理无目视化
质量体系不完整
常熟开关作为民族企业，如何通过解决生产效率低下，交期时间长、在制品库存积压的问题来提升在国际上的核心竞争力，成为常熟开关重点探索的方向。
“精益+数字化”的双核驱动解决方案
面对常熟开关的生产问题，慧工云作为聚焦于离散制造业的服务专家，结合慧工云多方精益数字化专家的经验，提供“精益+数字化”的双核驱动的解决方案，对常熟开关的某核心产品的车间进行了为期14个月的规划建设。慧工云通过专家驻厂、专家辅导问诊及项目实施团队的服务方式，为常熟开关提供给了数字车间产线整体规划建设、IPS工业体系完整导入、慧工云IN3数字化软件平台的解决方案。
初尝精益，成绩斐然
精益生产线整线导入后，大大提升了整个车间5S水平，完全实现了该产品的全流程连续流生产作业模式。搭配后续即将导入的客户参观海报，整个车间形象将大大提升。
精益产线布局的导入：整线生产效率提升约20%，人均产能提升38%，生产周期减少了80%，整个交付周期缩减至1天。在制品天数减少了89%，在制品天数缩减为1.5天。
拉动式管理：拉动式生产方式下，车间班组长如何安排及调配人力，如何管理人员生产效率，如何利用拉动式生产暴露问题。改变了原有的工作习惯，形成真正以生产车间为核心，寻求支援解决问题的工作方式。
工业专家带领，培育精益人才
慧工云区别于其他服务商的一点，慧工云有一群非常专业的工业体系的专家，均有世界500强工厂的运营经验，配合慧工云独特的IPS工业体系，帮助企业方位的了解生产运营的全流程。慧工云专家团队的驻厂，一对一的辅导，为企业培养除了20余名精益管理人才的改善团队!
数字化系统支持，助力企业制造业务管理能力转型升级
现场导入即时管理系统，质量管理体系，生产效率追溯系统，ANDON系统等，19年目前为止0客户投诉。
SIM即时化管理体系带来了现代化车间的日常管理制度，让问题暴露在阳光之下，激发起全员改善全员支持生产的意识形态的改变。
生产效率追溯体系：改变了车间班组长的管理手段，开始以科学的方式，使用数据去管理车间，去驱动生产车间的改善。
经过了12个月的落地实施，在双方的巨大投入下项目取得了非常好的效果，常开团队对慧工云团队传授的专业方法论知识交口称赞。在双方合作的过程中，常开培养和锻炼出了20+位精益管理人才，为持续改善打下了扎实的基础！
未来：软硬结合、打造世界一流智慧产线
未来，常熟开关还将以智能产线为主题，以实现生产的智能调度为目标，开始进行软硬件全线部署，各车间、仓库全线运行。基于慧工云随着慧工云在电气行业工业数字化变革领域的长期实践积累，逐渐构筑起围绕行业智能制造升级的“体系·软件·硬件·人才”四维一体解决方案，将充分发挥软硬件与核心算法结合的系统性优势，帮助常熟开关深化降本增效的工业数字化变革。
关于慧工云
慧工云是国家高新技术企业、国家两化融合体系国家标准首批编写单位，江苏省双创人才领军企业、长三角 G60 科创走廊重点推荐工业互联网平台、江苏省首批智能制造与工业互联网解决方案服务商、江苏省工业互联网重点平台、苏州市工业互联网重点平台、在制造业的智能制造领域具有领先技术和丰富实践经验，本着“让制造更简单”的使命，聚焦离散制造业的运营挑战，提供融入现代工业体系的数字化解决方案，至今已为数百家制造业客户提供了专业的工业数字化转型与工业互联网建设服务，并持续创造企业价值。
